NIKKEI——日本经济新闻中文版

 　  中国的服装代工企业已经启动生产改革。大型企业晨风集团已决定投入20亿元，引进悬挂在衣架上就能管理并生产的服装的新系统，制造效率将改善15％。中国的人工费正在上升，但在布料的采购等方面，中国也存在有优势的一面。中国企业正通过自动化和提高效率来抑制人工费，防止生产流向孟加拉等国。

　  晨风集团是运营“优衣库”的日本迅销公司的主要供应商，在江苏省常州市的缝制工厂，每月制造130万件衬衫的巨大基地的一角，出现了被称为“悬挂系统”的新生产线。衬衫的部件以悬挂在系统上的状态移动至下一个工序，然后安装上新部件和纽扣。利用这个机制，系统旋转1周即可完成产品。

　  在圆形轨道上移动的悬挂系统的周围排列着近50台缝纫机和员工等。通过传感器来掌握各工序和员工的进展状况，以便将悬挂系统移动至最佳的员工面前，让其完成缝制等。缝制由于熟练度等不同，作业速度存在差异，结果由于各工序不同，完成的时机存在差异。通过传感器掌握这种差异，将工作分配给作业更快的人，产品也将更快完成。

　此前，管理全部47个工序非常困难，只要1个工序出现延误，就会对全部工序产生影响。据称随着悬挂系统的引进，制造效率有望提高15％。晨风集团董事长尹国新表示，过去基本上依赖人手，无论是组装还是部件制造，自动化的空间还都很大。

　9月将在常州市的工厂正式引进，今后2年内在9个工厂的约200条生产线全部引进悬挂系统。晨风集团计划将月产600万件左右的产量到2020年增加至1000万件。当然将增加工人，但仅凭这一点难以维持竞争力。2013～2018年度将投入20亿元，力争提高生产效率。