图1 面对势头加强的中国模具制造商，日本模具制造商打响防御战 图片为利用大连三重精密机械的模具成型的压铸零部件。（图片：日经XTECH）

      

      5年内全球市场份额减半——对于日本的模具制造商来说，经受考验的日子一直在持续。将现状形容为生死存亡的危机也不为过（图1）。国际专用工装和加工协会(简称：国际模协、ISTMA)的调查显示，从全球的模具产量来看，日本的市场份额2019年为14.8%，但2024年降至7.8%（图2）。

图2 从产量观察模具的全球市场份额 左边饼图为2019年数据，右为2024年数据。日本的模具市场份额近5年来几乎减半。除了日本之外，美国和德国的市场份额均有所下降，另一方面，从图表可以看到中国的市场份额正在提高。（数据来源：日经XTECH基于ISTMA的资料制作）

  

      在全球模具市场，中国的发展势头正在增强，这一点显而易见。最近5年，中国的市场占有率提高了16.2个百分点，到2024年达到55.8%，占全球一半以上。被中国夺走份额的是日本（减少7.0个百分点）、美国（减少4.5个百分点）和德国（减少1.4个百分点）等。另一方面，韩国（下降0.1个百分点）基本持平。

  　　 

      日本模具被夺走份额的最主要原因是中国模具制造商具备很高的价格竞争力。以中国大连为基地的大连三重精密机械介绍，中国制造商的模具价格比日本的低15～20%。同时，这一低价格中还包含了船运费用。韩国制造商的份额几乎没有下降，也同样是因为价格竞争力高。据总部设在韩国仁川的模具注塑成型企业Hyung Geun表示，韩国企业制造的模具价格比日本的便宜10～15%。

  

      中韩的模具在关键的质量方面如何？

   

      中韩模具制造商青睐日本机床

  

图3 利用韩国Hyung Geun的模具成型的树脂汽车零部件 为了能更快地制造模具而重视速度（图片：日经XTECH）

   

      了解中国模具制造商实力的日本制造商评价道，各企业之间存在差异，但“能造出与日本模具相比质量毫不逊色的模具的中国制造商不在少数。更准确地说，从最近的平均实力来看，反而令人感觉中国制造商比日本的更强”。

    

      据称，韩国模具制造商也在提高技术实力，已经有企业能够制造直到数年前还被认为只有日本才能制造的可进行细微转印的模具。

    

      中韩为何能涌现技术实力雄厚的模具制造商呢？原因之一是果断的投资。这些制造商毫不吝惜地购买最新的机床。

  

      打开大连三重精密机械和Hyung Geun的宣传册就能发现在介绍自己公司拥有的设备的页面上，列出了牧野铣床制作所（Makino Milling Machine）、山崎马扎克（Yamazaki Mazak）的加工中心（MC）、沙迪克（Sodick）的放电加工机、TAKISAWA的车床等日本机床企业的名单。两家制造商异口同声地表示，“加工精度由机床决定。所以要购买高精度的日本机床”、“日本机床明显更出色”。

  

      实际上，Hyung Geun表示“最近购买了3台单台售价5000万～6000万日元（246.9万~296.3万元人民币）的日本企业的机床，属于（主轴）转数高、加工精度优良的型号，可以加工精密模具。我们公司的模具工人也（对日本机床）赞不绝口”。

  

      中韩模具制造商之所以使用日本的机床，是因为如果以高精度加工模具，最终成本会降低。如果加工精度不够，到了后工序，打磨等的工序会花费人力和时间。这样一来，人工费就会增加。

  

      相反，如果使用高精度的日本机床，则可以制作出表面品位优良的模具。工具的加工痕迹也很轻微，可以减轻打磨工序的负担。也就是说，从总的制造成本来看，采用高精度机床更有优势。高额投资也能获得高性价比。

  

      以速度决胜负

    

      当记者问及相比中韩模具制造商，日本制造商所不具备的特点时，得到了“速度快”这一回答（图3）。日本制造商认真细致地开展业务。但Hyung Geun表示，从他们的角度来看，有时会觉得“即使是可以忽略的无关紧要的事情，日本制造商也会按部就班地完成”。

  

      据说，在一些中韩制造商中，有的甚至在与客户洽谈的会议上就立即开始了模具的制造。这些制造商在向客户询问“想制造的东西”和“预算（价格）”后，当场就使用CAD（电脑辅助设计）至少决定尺寸，然后立即订购构成模具外围的模胚和模具的钢材。

  

      在客户的订单之中，很多时候存在模具的大小和冷却管都没有变化、只是成型零件的形状稍微改变等情况。在这些情况下，尤其适合推进以速度为优先的模具制作。因为以往的CAD数据和知识经验都可以套用。

  

      与中韩制造商相比，日本具有重视开发设计的前置化（Front Loading）的思维。这是将资源集中在开发设计的初期阶段、以提高QCD（质量、成本、交期）的模式。原因是如果在后期工程中发生问题和故障，就需要为了加以解决而不得不改变设计，最终会对QCD产生负面影响，这样的情况很多。那么，中韩制造商的推进模式不违背这种理念吗？

  

      对于这个疑问，Hyung Geun毫不在意地表示“通过开局猛冲可以缩短1周至10天左右的时间，所以完全可以应对修改。最糟糕的情况下，可以重新制作”。

  

      什么样的模具制造商才能生存下去？

   

      在实力不断增强的中韩模具制造商面前，日本制造商似乎已成为防守的一方。那么，是否存在中韩制造商也认为今后日本能发挥实力的领域呢？

  

      关于这一点，大连三重精密机械提到了精密模具，而Hyung Geun则在精密模具的基础上还提及汽车领域的模具。换言之，在中韩制造商眼中，能生存下来的，要么善于运用高精度加工技术诀窍来制造产品，要么是能够利用日本仍然具有优势的汽车产业这一“地利”从事模具制造的厂商。

  

      当然，中韩制造商的方法并不一定是最优的。例如，在中国的制造商中，有的甚至加班到深夜，节假日也在工作。虽然令人感觉人力资源的充沛，但这种上一个时代的做法，对如今的日本企业而言不仅没有参考价值，甚至可以说是禁忌之举。

  

      尽管如此，果断地投资最新的机床，在保证质量的同时研究尽可能提高速度的方法，这些也许值得探讨。至少，利用汽车产业的地利优势是日本模具制造商的优势所在。日本反攻的机会依然存在。

   

      近冈裕 日经XTECH

  
      资料来源：日经XTECH

      https://xtech.nikkei.com/atcl/nxt/column/18/00138/052701768/

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